5.7 產(chǎn)品型號(hào)表示法
舉例：QLFM－20/25000－Z－Ⅰ型表示為全連式離相金屬封閉母線(xiàn)，額定電壓20kV，額定電流25000A，自然冷卻，微正壓。
6 技術(shù)要求
6.1 材料
金屬封閉母線(xiàn)的導(dǎo)體宜采用1060牌號(hào)的鋁材或T2牌號(hào)的銅材，并符合GB/T 3190或GB/T 5231的要求。
6.2 離相封閉母線(xiàn)常用類(lèi)型
離相封閉母線(xiàn)的外殼通常采用全連式。
6.3 冷卻方式
離相封閉母線(xiàn)的冷卻方式可采用自然冷卻或強(qiáng)迫冷卻。
6.4 防共振
金屬封閉母線(xiàn)應(yīng)避免共振。
6.5 接地
6.5.1 金屬封閉母線(xiàn)的外殼及支持結(jié)構(gòu)的金屬部分應(yīng)可靠接地。
6.5.2 全連式離相封閉母線(xiàn)的外殼可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)通過(guò)短路板接地。一點(diǎn)接地時(shí)，必須在其中一處短路板上設(shè)置一個(gè)可靠的接地點(diǎn)；多點(diǎn)接地時(shí)，可在每處但至少在其中一處短路板上設(shè)置一個(gè)可靠的接地點(diǎn)。
6.5.3 不連式離相封閉母線(xiàn)的每一分段外殼上必須有也只允許有一點(diǎn)接地。
6.5.4 共箱封閉母線(xiàn)的外殼各段間必須有可靠的電氣連接，其中至少有一段外殼應(yīng)可靠接地。
6.5.5 當(dāng)母線(xiàn)通過(guò)短路電流時(shí)，外殼的感應(yīng)電壓應(yīng)不超過(guò)24V。
6.5.6 接地導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)有足夠的截面，具有通過(guò)短路電流的能力。
6.6 測(cè)溫裝置
金屬封閉母線(xiàn)的接頭處或其他容易過(guò)熱的部位，可設(shè)置監(jiān)測(cè)導(dǎo)體、接頭和外殼溫度的測(cè)溫裝置。
6.7 裝設(shè)電抗器
全連式離相封閉母線(xiàn)外殼回路中可裝設(shè)速飽和電抗器。
6.8 外殼防護(hù)等級(jí)
外殼的防護(hù)等級(jí)按GB 4208的要求選擇，一般離相封閉母線(xiàn)為IP54；共箱封閉母線(xiàn)由供需雙方商定。
6.9 充氣壓力與空氣泄漏率
微正壓充氣離相封閉母線(xiàn)的外殼內(nèi)充以300Pa～2500Pa壓力的干燥凈化空氣，其空氣泄漏率每小時(shí)不超過(guò)外殼內(nèi)容積的6%。
7 結(jié)構(gòu)
7.1 一般要求
金屬封閉母線(xiàn)的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便安裝、運(yùn)行、檢修、調(diào)試和維護(hù)。
7.2 外殼的支持方式
金屬封閉母線(xiàn)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能布置在樓板或支架上，也能懸掛在梁或構(gòu)架上。
7.3 絕緣子支持方式
每相導(dǎo)體同一斷面上允許用一個(gè)或多個(gè)絕緣子支撐，但應(yīng)滿(mǎn)足絕緣和機(jī)械強(qiáng)度的要求。
7.4 導(dǎo)體的絕緣處理
母線(xiàn)導(dǎo)體表面可以浸涂或包敷絕緣材料。
7.5 金屬封閉母線(xiàn)導(dǎo)體間和外殼間的連接
7.5.1 導(dǎo)體的連接
7.5.1.1 各制造段間導(dǎo)體的連接可采用焊接或螺栓連接，與設(shè)備的連接應(yīng)采用螺栓連接。
7.5.1.2 電流等于或大于3000A的導(dǎo)體，其螺栓連接的導(dǎo)電接觸面應(yīng)鍍銀。
7.5.1.3 當(dāng)導(dǎo)體采用螺栓連接時(shí)，電流小于或等于3000A的導(dǎo)體其緊固件可采用普通的碳素鋼，電流大于3000A的導(dǎo)體其緊固件應(yīng)采用非磁性材料。
7.5.2 外殼的連接
7.5.2.1 全連式離相封閉母線(xiàn)外殼的段間可采用焊接或可拆連接； 不連式離相封閉母線(xiàn)外殼的段間采用絕緣封閉的連接。
7.5.2.2 金屬封閉母線(xiàn)外殼與設(shè)備外殼間應(yīng)采用可拆連接。
7.5.2.3 除特殊要求外，離相封閉母線(xiàn)外殼與設(shè)備外殼間應(yīng)絕緣并隔振。
7.5.2.4 共箱封閉母線(xiàn)的外殼段間可采用焊接或可拆連接。
7.6 補(bǔ)償裝置
金屬封閉母線(xiàn)超過(guò)20m長(zhǎng)的直線(xiàn)段、不同基礎(chǔ)連接段及設(shè)備連接處等部位，應(yīng)設(shè)置熱脹冷縮或基礎(chǔ)沉降的補(bǔ)償裝置，其導(dǎo)體采用編織線(xiàn)銅辮或薄鋁、銅疊片伸縮節(jié)，外殼則采用橡膠伸縮套、鋁波紋管或其他連接方式。
7.7 防氫措施
氫冷發(fā)電機(jī)出線(xiàn)端子箱上應(yīng)設(shè)置排氫孔，端子箱與離相封閉母線(xiàn)連接處應(yīng)采取密封隔氫措施。
7.8 防結(jié)露
金屬封閉母線(xiàn)可在適當(dāng)部位設(shè)置防結(jié)露裝置。
自然冷卻離相封閉母線(xiàn)，應(yīng)在戶(hù)內(nèi)外穿墻處設(shè)置密封絕緣套管或采取其他措施，防止外殼中戶(hù)內(nèi)外空氣對(duì)流而產(chǎn)生結(jié)露。
7.9 防火
金屬封閉母線(xiàn)在穿越防火隔墻處或樓板處，其殼外應(yīng)設(shè)防火隔板或用防火材料封堵，防止煙火蔓延。
7.10 導(dǎo)體和外殼的焊接
7.10.1 導(dǎo)體及外殼的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)電弧焊。
7.10.2 導(dǎo)體及外殼焊縫截面應(yīng)不小于被焊金屬截面的1.25倍。
7.10.3 焊縫不允許有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等，未焊透長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，深度不超過(guò)被焊金屬厚度的5%。
7.10.4 焊縫應(yīng)經(jīng)X射線(xiàn)或超聲波探傷檢驗(yàn)合格。導(dǎo)體及伸縮節(jié)抽樣探傷長(zhǎng)度不少于焊縫長(zhǎng)度的25%，外殼不少于焊縫長(zhǎng)度的10%。
7.11 表面處理
7.11.1 金屬封閉母線(xiàn)的外殼內(nèi)表面和導(dǎo)體外表面應(yīng)涂無(wú)光澤黑漆， 外殼外表面應(yīng)涂淺色漆。
7.11.2 外殼支持鋼構(gòu)件均應(yīng)涂漆或做熱浸鋅處理。
7.12 強(qiáng)迫空氣冷卻離相封閉母線(xiàn)
7.12.1 強(qiáng)迫空氣冷卻裝置與離相封閉母線(xiàn)連接處應(yīng)有絕緣和隔振裝置。
7.12.2 強(qiáng)迫空氣冷卻系統(tǒng)可以是循環(huán)式、開(kāi)放式或兩者兼有的復(fù)式冷卻系統(tǒng)。
7.12.3 母線(xiàn)和冷卻系統(tǒng)上應(yīng)裝設(shè)有監(jiān)測(cè)導(dǎo)體、外殼溫度，冷卻器進(jìn)、出口空氣溫度，空氣流量等參數(shù)的裝置。
7.12.4 防止母線(xiàn)相對(duì)地故障而產(chǎn)生的帶電粒子隨冷卻空氣進(jìn)入另一相，應(yīng)在外殼相間風(fēng)道處裝設(shè)消離子裝置，濾除帶電粒子，以免擴(kuò)大短路事故。
8 試驗(yàn)
8.1 金屬封閉母線(xiàn)的試驗(yàn)分型式試驗(yàn)、出廠(chǎng)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
8.2 型式試驗(yàn)
8.2.1 遇下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)；
a）新產(chǎn)品試制時(shí)；
b）當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動(dòng)，足以引起產(chǎn)品性能發(fā)生明顯變化時(shí)；
c）當(dāng)出廠(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果與以前的型式試驗(yàn)結(jié)果有明顯變化時(shí)。
8.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
a）絕緣電阻測(cè)量；
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)；
c）額定1min工頻濕耐受電壓試驗(yàn)；
d）額定雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)；
e）溫升試驗(yàn)；
f）動(dòng)、熱穩(wěn)定試驗(yàn)；
g）淋水試驗(yàn)；
h）氣密封試驗(yàn)；
i）外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)。
8.2.3 試驗(yàn)方法
a）絕緣電阻測(cè)量
根據(jù)GB 50150的要求，應(yīng)測(cè)量金屬封閉母線(xiàn)導(dǎo)體（相）對(duì)導(dǎo)體（相）、導(dǎo)體（相）對(duì)外殼（地）間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于100MΩ。測(cè)量絕緣電阻時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
金屬封閉母線(xiàn)的額定電壓為1000V時(shí)，采用1000V兆歐表；
金屬封閉母線(xiàn)的額定電壓為3000V及以上時(shí)，采用2500V兆歐表。
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)
額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)，按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4表1。
c）額定1min工頻濕耐受電壓試驗(yàn)
額定1min工頻濕耐受電壓試驗(yàn)，按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4表1。
d）額定雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)
額定雷電沖擊耐受電壓試驗(yàn)，按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4表1。
e）溫升試驗(yàn)
按GB/T 763的要求，金屬封閉母線(xiàn)通以額定電流，待其溫度穩(wěn)定后，各部位溫度和溫升均不超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)表3和表4規(guī)定的數(shù)值。
f）動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)
按GB/T 2706的要求進(jìn)行，金屬封閉母線(xiàn)應(yīng)能承受本標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定的動(dòng)、熱穩(wěn)定電流的作用。
g）淋水試驗(yàn)
對(duì)金屬封閉母線(xiàn)的典型試驗(yàn)段外表面（包括焊縫、外殼的各種連接、絕緣子安裝孔、檢修孔等）進(jìn)行人工淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)用直徑2.5cm的軟管，通過(guò)距外殼為3m的噴嘴，將水從與水平面成45°角的方向噴出，水壓保持在1.1MPa，沿母線(xiàn)長(zhǎng)度方向兩側(cè)連續(xù)噴淋5min后，外殼內(nèi)部不應(yīng)有進(jìn)水痕跡。
h）氣密封試驗(yàn)
外殼內(nèi)充以壓力為1500Pa（相當(dāng)于150mm H2O）的壓縮空氣，同時(shí)用肥皂水檢查外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面，應(yīng)無(wú)明顯的氣泡（漏氣點(diǎn)）時(shí)為合格。
i）外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)
按GB 4208的要求進(jìn)行。
8.3 出廠(chǎng)試驗(yàn)
8.3.1 要求
每套金屬封閉母線(xiàn)出廠(chǎng)前都必須進(jìn)行出廠(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能出廠(chǎng)。
8.3.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
a）外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢查；
b）絕緣電阻測(cè)量；
c）額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)；
d）微正壓充氣的離相封閉母線(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。
8.3.3 試驗(yàn)方法
a）外形尺寸及外觀質(zhì)量的檢查
金屬封閉母線(xiàn)的外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
b）絕緣電阻測(cè)量
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中a）的要求進(jìn)行。
c）額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中b）的要求進(jìn)行。
d）氣密封試驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中h）的要求對(duì)出廠(chǎng)的每一分段進(jìn)行試驗(yàn)。
8.4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
8.4.1 要求
現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)在金屬封閉母線(xiàn)安裝完成后，并與發(fā)電機(jī)、變壓器等設(shè)備連接以前進(jìn)行，且試驗(yàn)時(shí)電壓互感器等設(shè)備應(yīng)予斷開(kāi)。
8.4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
a）絕緣電阻測(cè)量；
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)；
c）自然冷卻的離相封閉母線(xiàn)，其戶(hù)外部分應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)；
d）微正壓充氣的離相封閉母線(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。
8.4.3 試驗(yàn)方法
a）絕緣電阻測(cè)量
根據(jù)GB 50150的要求，應(yīng)測(cè)量金屬封閉母線(xiàn)導(dǎo)體（相）對(duì)導(dǎo)體（相）、導(dǎo)體（相）對(duì)外殼（地）間的絕緣電阻，對(duì)于離相封閉母線(xiàn)其值不應(yīng)小于50MΩ；對(duì)于共箱封閉母線(xiàn)其值不應(yīng)小于10MΩ。測(cè)量絕緣電阻時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
金屬封閉母線(xiàn)的額定電壓為1000V時(shí)，采用1000V兆歐表；
金屬封閉母線(xiàn)的額定電壓為3000V及以上時(shí)，采用2500V兆歐表。
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗(yàn)
按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值為本標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定的工頻耐壓值的75%。
c）淋水試驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中g）的要求進(jìn)行。
d）氣密封試驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中h）的要求進(jìn)行。
9 與金屬封閉母線(xiàn)配套的設(shè)備
9.1 金屬封閉母線(xiàn)的配套設(shè)備可包括電流互感器、電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器、中性點(diǎn)消弧線(xiàn)圈或接地變壓器等。
9.2 微正壓充氣的離相封閉母線(xiàn)還應(yīng)包括充氣設(shè)備。
9.3 強(qiáng)迫冷卻的離相封閉母線(xiàn)還應(yīng)包括風(fēng)機(jī)、空氣冷卻器、空氣過(guò)濾器、消離子裝置等設(shè)備。
9.4 電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器、中性點(diǎn)設(shè)備等應(yīng)裝設(shè)在柜內(nèi)，并通過(guò)絕緣套管或隔板與金屬封閉母線(xiàn)連接，防止柜內(nèi)故障波及母線(xiàn)。
10 招投標(biāo)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
10.1 招投標(biāo)。
招投標(biāo)的要求及資料見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
10.2 銘牌：
10.2.1 銘牌應(yīng)裝設(shè)在廠(chǎng)房?jī)?nèi)靠近發(fā)電機(jī)部位的金屬封閉母線(xiàn)外殼的醒目位置上。
10.2.2 銘牌內(nèi)容包括：
a）型號(hào)；
b）名稱(chēng)；
c）額定電壓；
d）額定電流；
e）額定頻率；
f）動(dòng)穩(wěn)定電流；
g）熱穩(wěn)定電流；
h）制造單位；
i）出廠(chǎng)編號(hào)；
j）制造年月；
k）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
10.3 出廠(chǎng)時(shí)各段外殼上應(yīng)標(biāo)明其分段單元及相別編號(hào)，便于安裝。
10.4 金屬封閉母線(xiàn)出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)妥善包裝，固定良好，防止在運(yùn)輸中滑動(dòng)和碰壞，包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)記：
a）產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；
b）合同號(hào)；
c）制造廠(chǎng)名稱(chēng)和地址；
d）收貨單位和到站；
e）毛重和凈重；
f）包裝箱尺寸；
g）注意事項(xiàng)：“小心輕放”、“防止潮濕”、“防止碰撞”、“不可倒置”等。
10.5 金屬封閉母線(xiàn)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、沒(méi)有腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。如長(zhǎng)期存放時(shí)，每六個(gè)月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
10.6 金屬封閉母線(xiàn)出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨帶下列文件：
a）產(chǎn)品合格證；
b）出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；
c）安裝圖紙；
d）安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書(shū)；
e）裝箱清單；
f）裝箱單。
附 錄 A
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
金屬封閉母線(xiàn)招投標(biāo)的要求及資料
A1 需方應(yīng)提供的資料
A1.1 使用條件
a）最高周?chē)h(huán)境空氣溫度；
b）最低周?chē)h(huán)境空氣溫度；
c）海拔高度；
d）相對(duì)濕度；
e）地震烈度；
f）風(fēng)壓；
g）覆冰厚度；
h）雨、雪及日照；
i）其他特殊使用條件；
j）運(yùn)輸條件。
A1.2 發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠(chǎng)用變壓器及相關(guān)設(shè)備的參數(shù)和資料
a）額定電壓；
b）最高電壓；
c）額定電流；
d）最大工作電流；
e）額定絕緣水平；
f）主接線(xiàn)圖；
g）發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地方式；
h）金屬封閉母線(xiàn)平、斷面布置圖。
A1.3 金屬封閉母線(xiàn)類(lèi)型及參數(shù)
a）回路名稱(chēng)；
b）類(lèi)型；
c）冷卻方式；
d）長(zhǎng)度；
e）額定電壓；
f）額定電流；
g）額定頻率；
h）工頻耐壓；
i）沖擊耐壓；
j）熱穩(wěn)定電流及作用時(shí)間；
k）動(dòng)穩(wěn)定電流。
A1.4 與金屬封閉母線(xiàn)配套的設(shè)備參數(shù)
a）電壓互感器的參數(shù)；
b）電流互感器的參數(shù)；
c）避雷器的參數(shù)；
d）高壓熔斷器的參數(shù)；
e）中性點(diǎn)接地裝置的參數(shù)；
f）其他設(shè)備的參數(shù)。
A2 供方應(yīng)提供的資料
A2.1 供方向需方提供能滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)第A1.3和A1.4要求的金屬封閉母線(xiàn)及配套設(shè)備參數(shù)外，還應(yīng)提供：
a）各回路母線(xiàn)導(dǎo)體及外殼的截面尺寸、相間距離及單位長(zhǎng)度凈重；
b）各回路母線(xiàn)導(dǎo)體及外殼在額定電流和40℃環(huán)境溫度下的計(jì)算或試驗(yàn)溫度；
c）各回路母線(xiàn)導(dǎo)體、外殼的損耗及總損耗；
d）離相封閉母線(xiàn)導(dǎo)體對(duì)外殼單位長(zhǎng)度的電容。
A2.2 提供型式試驗(yàn)報(bào)告。
A2.3 電壓互感器、避雷器柜及其組合柜、中性點(diǎn)設(shè)備柜的尺寸和重量。
A2.4 運(yùn)輸方式及運(yùn)輸單元的外形尺寸和最大重量。
A2.5 運(yùn)輸和安裝用的專(zhuān)用工具。
A2.6 對(duì)電源及氣源的要求。
A2.7 備件清單。
